Тоньше и легче. Когда это хорошо, а когда нет

Шринкфляция знакома всем: платим те же деньги за меньшее количество товара. В бизнесе самоклеящихся материалов тоже постепенно снижаются вес и толщина компонентов. Но для этикетки это не всегда плохо. Иногда материал сохраняет рабочие свойства, а экономия помогает сдерживать стоимость. В других случаях снижение веса оборачивается трудностями при печати и этикетировании. Разбираем, какие параметры изменились и где такая экономия оправдана.

Почему материалы стали тоньше

Изначально самоклеящиеся материалы считались премиальным продуктом: для них использовали лучшие плёнки и бумаги, а об экономии почти не задумывались. К тому же печатные машины, этикетираторы и отделочное оборудование были менее совершенными. Материалам требовался существенный запас прочности.

С развитием техники и технологий самоклеящиеся материалы стали повседневностью, а некоторые прежние параметры — избыточными. Производители начали снижать вес и толщину там, где это позволяет сэкономить без ущерба качеству. Но всё-таки результат зависит от того, какой именно компонент меняется.

Лицевой слой: термобумага и полуглянец

В термоматериалах снижение веса оказалось оправданным. У Thermal TOP стандартная масса бумаги за последнее время уменьшилась с 80-85 до 70 г/м², у Thermal ECO — с 70-80 до 65 г/м². Информационные этикетки из этих материалов обычно небольшие, и работать с ними по-прежнему комфортно. Но дальнейшее уменьшение толщины уже может усложнить работу.

С полуглянцевой бумагой ситуация другая. Здесь отраслевым стандартом остаются 80 г/м². Известные нам попытки перейти на 70-75 г/м² успехом не увенчались: при производстве более лёгкой бумаги растёт брак, чаще происходят обрывы, а себестоимость увеличивается. По этой же причине сложно производить стабильные фармацевтические бумаги массой 65 г/м², и они стоят дороже.

Поэтому в материалах с полуглянцевой бумагой экономию чаще ищут в других компонентах — подложке и клее.

Подложка: уменьшение толщины сработало

Наиболее заметно изменилась бумажная подложка. Даже европейские производители постепенно уменьшали её толщину, примерно на 1 мкм в год. В результате прежние 55-57 мкм превратились в 45-47 мкм.

Но Проблемой это не стало. Высечной инструмент стали изготавливать точнее, улучшились печатные машины и этикетираторы. Широко используются устройства, позволяющие регулировать зазор при высечке, вырос профессионализм печатников. Прежний запас толщины подложки уже не всегда нужен.

У ПЭТ-подложек классические 30–36 мкм в массовых продуктах сменились на 23 мкм. Этой толщины достаточно: подложка не рвётся, а её масса составляет около 30 г/м² — заметно меньше, чем у более толстых вариантов.

Клей: важна граница экономии

Здесь всё зависит от типа клея. Для акрилового клея стандарт нанесения около 18 г/м² сохраняется и сейчас у ответственных производителей.

С каучуковым клеем-расплавом ситуация другая. Европейские производители снизили нанос с 18 до 13-14 г/м². У большинства китайских производителей также трудно найти материал с наносом 16 г/м²; иногда он снижается до 12 г/м². Такая экономия уже сказывается на свойствах материала: уменьшение количества клея резко ухудшает адгезию к неровным поверхностям.

Плёнки: важен каждый микрон

В полиэтиленовых плёнках толщина снизилась с 85 до 79-82 мкм. Судить об их жёсткости только по толщине нельзя, поэтому само по себе такое изменение не стало критичным. Но у мягкого полиэтилена есть предел: попытки снизить массу материала до 65–70 г/м² успехом не увенчались.

С полипропиленовыми плёнками важно различать плотную PP Solid White и экономичную кавитированную PP Cavitated. Плотность PP Solid White близка к единице. Это жёсткая плёнка, удобная в работе. Уменьшение её толщины с 60 до 50 мкм не сильно отражается на свойствах, зато позволяет сэкономить около 20% массы лицевого слоя.

Плотность PP Cavitated примерно на 30% ниже. Такие плёнки широко распространены среди китайских материалов, поставляемых в Россию. Для сравнения: PP 60 Solid White при толщине 60 мкм весит 55-57 г/м², а PP Cavitated — не более 45 г/м², иногда и 35 г/м². Производитель покупает материал в килограммах, а продаёт в квадратных метрах, поэтому экономия заметна. Как и последствия. Кавитированные плёнки оказываются очень мягкими: возникают сложности с этикетированием и скручивание подложки. Главное, они легко расслаиваются, что приводит к рекламациям.

Что даёт снижение веса, если качество сохраняется

У облегчения материалов есть и положительные стороны. Меньший вес означает меньше утилизируемых отходов и меньшие выплаты по РОП. Переход с бумажной подложки на ПЭТ 23 мкм помогает увеличить скорость линии, сократить обрывы и повысить производительность.

Более тонкие материалы позволяют разместить больше этикеток в рулоне и реже менять его на линии. Они занимают меньше места на складе, а уменьшение веса помогает экономить на логистике.

Снижение веса само по себе не говорит о потере качества. Термобумага и подложки показывают, что облегчение может работать без серьёзных последствий и даже приносить пользу. Но экономия на клее или выбор слишком мягкой плёнки уже отражаются на работе с этикеткой. Поэтому оценивать материал стоит не только по толщине, массе и цене: важно, как он ведёт себя в печати, на линии и на поверхности продукта.

На связи, команда Ламифлекс