Меню
Как поставщик материала, мы подключаемся, когда у клиента возникают проблемы с этикеткой. Мы повидали много пузырей, морщин и складок. Забегая вперед, в 90% случаев виноват не материал или его неправильный подбор — есть множество других причин.
Где скрывается проблема? 12 причин появления пузырей:
- Настройки этикетиратора. Изменение некоторых параметров позволяет ликвидировать проблему на старте — вылет этикетки, скорость съема, правильное позиционирование, выравнивание головки этикетирования. Важно, чем прижимается этикетка — щеткой, ракелем или валиком, есть или нет дополнительные приглаживающие устройства. Часто проблема бывает в физической выработке прижимных элементов. Замена одного на другое или старого на новое — зачастую решает проблемы.
- Жесткость флакона. Флакон требуется этикетировать после наполнения, так как на мягком происходит деформация и появляются складки и пузыри.
- Качество тары. Если стеклянную тару изготовили с нарушением геометрических размеров — этикетка ляжет неровно.
- Температура этикетирования (жидкости во флаконе). При температуре более 40 градусов многие флаконы начинают деформироваться, при 50 градусах это становится заметным. После остывания идет обратная деформация и это приводит к появлению складок и пузырей.
- Условия этикетирования. Тара с этикеткой должна пройти акклиматизацию 24 часа. Если вынести ее в теплое складское помещение, может возникнуть конденсат и этикетка начнёт сползать.
- Влажность в помещении тоже играет свою роль, чем она выше тем меньше может быть разница температур. Если влажность более 65-70%, то даже небольшая разница температур приведет к появлению крупных капель конденсата. Тот, кто был в Азии, вспомнит, как мгновенно запотевают бутылки с водой.
- Пыль. Собирается в процессе изготовления или хранения флаконов. Очень надоедливая проблема, особенно когда пыль притягивается к флакону статикой. Но «пылевые» пузыри легко отличить и устранить — пузыри мелкие, их много, в центре каждого видна инородная частица.
- Влага. Образуется при розливе или в качестве конденсата, если разливают холодный продукт. Конденсат неизбежен при температуре жидкости 12 градусов и ниже.
- Форма флакона. Не нарушения технологии производства, а несогласованность геометрии тары и этикетки. На это указывает локализация складок и пузырей — когда дефект образуется в одном и том же месте. Это решается изменением размера, формы или позиционирования этикетки.
- Газация флаконов. Если используются флаконы, изготовленные за 1 — 2 дня и ранее до наполнения, может произойти выделение частиц газа в пространство между стенкой флакона и этикеткой. Сигналом станет момент появления складок и пузырей — непосредственно после этикетирования или при хранении.
- Проникновение элементов содержимого через стенки флакона. Похоже на ситуацию выше, но чаще происходит с хлорсодержащими жидкостями: средство для отбеливания, очистки, обеззараживания бассейнов — помещенными во флаконы из PEHD.
- Печать. Белила, трафаретный лак или горячее тиснение могут нарушать плоскостность этикетки, стягивая край — и там может образоваться пузырь.
Как подключить поставщика материалов к проблеме пузырей, чтобы он быстро разобрался, что к чему:
- Собрать от клиента данные по использованному материалу, процессу, продукту, упаковке.
- Узнать условия этикетирования: влажность, температура, перепады условий.
- Получить информацию по автоматическому этикетиратору, прижимным устройствам (валик, щетки, ракель), их количество и т.п.
- Установить частоту, с которой встречается проблема — на каждом флаконе, на части, периодически и т.п.
- Возможен ли совместный визит к конечному потребителю? Это самый быстрый путь решить проблему.
- Обязательно получить от клиента фотографии продукта и видео процесса аппликации! Это прояснит, что имеется в виду под пузырями и складками, так как это могут быть крупные пузыри по всей поверхности, мелкие хаотические пузыри, складки в разных местах или в одном.
- Получить и проанализировать вместе с поставщиком проблемные образцы и невыклеенные этикетки из партии. Если в ручном режиме этикетка клеится без проблем — это сигнал, что дело в линии.
Пункты 1-3 — часть подготовительной работы ДО тиража, но при возникновении проблем эту информацию нужно проверить и дополнить, если что-то упустили. Так поставщик быстро сориентируется, установит причину и предложит замену материала, если потребуется.
Есть проблема? Поможем решить! На связи, команда Ламифлекс