Печать по подложке: почему это сложнее, чем кажется?

Многие компании неоднократно задумывались о печати по подложке самоклеящихся материалов. Брендированная подложка, которая сразу отличает материал или рулон готовой этикетки от других — такое решение выглядит очень эффектным. Но после неудачных тестов энтузиазм утихает. Почему это оказывается трудновыполнимо? Попробуем разобраться. 

Сразу скажем, что речь о бумажной подложке. Печать по пленочной подложке достаточно редко востребована.

Подложка изначально не предназначена для печати, она делается для других целей. Специализированная подложка, хорошо подходящая под печать, будет значительно дороже и, скорее всего, не подойдет для автоматического этикетирования. Сложность печати по обычной подложке обусловлена ее низкой впитываемостью: она проходит суперкаландры для придания максимальной плотности, имеет специфическую пропитку для уменьшения впитываемости и загрязняется частицами силикона с оборота. Низкая впитываемость нужна подложке — глассину — для того, чтобы уменьшить расход силикона. 

В каких ситуациях может потребоваться печать по подложке? 

1. Нанесение логотипа. В прошлом многие компании наносили на подложку логотип, название клея и подобную информацию. Некоторые продолжают и сейчас. Это делается в целях защиты от подделки, страховки от предъявления рекламаций на чужой материал и в маркетинговых целях. В этом случае печать наносится до силиконизации специальными красками флексографическим способом. При этом используются низковязкие краски (поэтому изображение такое бледное) и, так как скорости высокие, очень длинные воздушные сушки — вода должна не впитаться, а именно испариться. Повторить это на стандартной печатной машине крайне сложно — нужна специальная краска и очень длинная сушка (или очень низкая скорость печати). Проще всего это сделать на машине со спиртовыми красками. Но нужно отметить, что любая печать по подложке, даже самая бледная, может оказать влияние на датчики при автоматическом этикетировании — это чревато проблемами на линии.
2. Нанесение метки или однокрасочной печати. Это наиболее часто встречающаяся потребность: метка необходима этикетираторам, особенно ручным, со слабыми датчиками. Второе направление – багажные бирки с текстом и инструкциями. Такие работы выполняются на печатных машинах, оснащенных переворотом и специальными удлиненными сушками. Возможна УФ-печать, однако требуется подбор мощности ламп и УФ-красок, чтобы найти баланс требуемой плотности печати и отсутствия отмарывания (осыпания) красочного слоя. Во многих случаях это делают спиртовыми или водными красками, специально переделывая сушки и подбирая краски. 
3. Многокрасочная печать. Делать многокрасочную печать на стандартной подложке вряд ли получится и такие работы встречаются крайне редко. Изображение будет некачественным, с плохой приводкой. Даже на стандартных бумагах с крафт-подложкой (предназначенной для рубки в листы), печать пострадает из-за рыхлости крафта. 

Когда требуется по-настоящему качественная печать на подложке, нужна специальная мелованная бумага. Однако стандартным такой вариант не является,  и потребуется значительная минимальная партия — цена выйдет заметно выше стандартной. 

Помимо более высокой цены, надо понимать, что такой материал предназначен исключительно для ручного этикетирования: уровень съемности лицевого слоя с подложки будет достаточно высоким, а сама подложка – слишком слабой для автоматов. 

Вторым негативным фактором является спонтанное уменьшение уровня съемности, вплоть до полного приклеивания с течением времени. Это происходит за счет впитывания силикона в бумагу и проникновения клея.

Прежде чем заниматься печатью по подложке, оцените риски и вложения: потребуется, как минимум, модернизировать машину (устройство переворота полотна, подбор красок, удлинение или изменение сушек) и/или переплачивать за материал. Все это имеет смысл только в случае постоянных длинных тиражей.

Отдельно стоит рассматривать цифровую печать по подложке. Сейчас по ней пока слишком мало информации, однако наиболее перспективной видится УФ-струйная печать.