Меню
Кажется, что стеклянной тара – универсальная поверхность для этикеток. Банка, бутылка или фармацевтический флакон: какая для клея разница? А она есть.
Один и тот же самоклеящийся материал может давать разные результаты на разных видах стеклянной тары. Проблема часто проявляется уже после запуска продукции: этикетка отслаивается после пастеризации, не выдерживает высокоскоростную линию или теряет внешний вид при хранении и транспортировке. Поэтому при выборе этикеточного материала важно учитывать не только свойства клея, но и особенности стекла.
Стекло – не одна и та же поверхность
Название одно – «стекло», а технологий его производства множество. Винные бутылки, банки, косметическая упаковка, фармацевтические флаконы отличаются не только формой, но и структурой поверхности и покрытиями, влияющими на адгезию. Внешне эти различия незаметны, но напрямую влияют на надежность сцепления с этикеткой.
При выборе материала производители часто ориентируются на технические спецификации. Это важно, но недостаточно. В ходе испытаний AD Procerta (европейское подразделение Avery Dennison) специалисты сравнили одинаковые материалы на разных типах стеклянной упаковки. Результаты показали различия как в начальном сцеплении, так и в адгезии после нанесения.
Особенно критичен период сразу после аппликации, когда упаковка проходит дальнейшие операции — перемещение по линии, охлаждение, пастеризацию или упаковку. В этот момент слабое сцепление может привести к отклеиванию этикетки и браку. Поэтому материал, хорошо работающий по спецификации, не всегда показывает такую же эффективность на конкретной таре.
Что учитывать при выборе материала?
Успешный проект начинается с понимания условий эффективной работы этикетки. Важно учитывать тип тары, особенности производственного процесса, скорость нанесения и условия эксплуатации.
Чем раньше поставщик получает эти данные, тем точнее можно подобрать решение без доработок и повторных запусков. Именно поэтому производители всё чаще привлекают поставщиков самоклеящихся материалов уже на этапе разработки продукта. Надежнее всего – тест на реальной упаковке до запуска тиража. Это помогает снизить риск брака, сократить отходы и обеспечить стабильную работу линии.
Если проект требует высокой адгезии в сложных условиях, испытания на реальных образцах помогают заранее выявить возможные риски и подобрать оптимальный материал для стабильной работы производства. Не уверены, какое решение подойдет именно для вашей упаковки? В Ламифлекс поможем подобрать материал и проверить его эффективность на реальных образцах еще до запуска.
Нужна помощь? Мы поможем! На связи, команда Ламифлекс